スポット溶接プロセスには次のことが含まれます。 冷却水をオンにする。ワークピースの表面を洗浄し、正確に組み立ててから、上部電極と下部電極の間に配置し、良好な接触を確保するために圧力を加えます。電流を流して 2 つのワークピースの接触面を加熱し、局所的な溶融を引き起こして溶接ナゲットを形成します。電力が遮断された後も圧力を維持して、溶接ナゲットを圧力下で冷却および固化させ、溶接スポットを形成します。圧力を解除し、ワークを取り外します。溶接電流、電極圧力、通電時間、電極作業面の寸法などのスポット溶接プロセスのパラメータは、溶接の品質に大きな影響を与えます。
スポット溶接機は、正極と負極が瞬間的に短絡したときに発生する高温アークを利用して、電極間の溶接材料を溶かし、電極を接合する目的を達成します。{0}{1}スポット溶接機の構造は非常にシンプルです。本質的には、220 V AC 電力を DC または AC の低電圧、高電流電源に変換する高電力変圧器です。{{3}溶接変圧器には、急速な電圧降下という独特の特性があります。
溶接棒が点火すると、電圧が低下します。溶接機の動作電圧は、1次220/380V電圧変換だけでなく、2次コイルのタップによっても調整されます。調整可能な鉄芯もございます。溶接機は通常、インダクタンスの原理を使用して構築された高出力変圧器です。-インダクタンスは、スイッチのオン/オフ時に大きな電圧変化を生成します。正極と負極間の瞬間的な短絡によって発生する高電圧アークは、溶接棒の溶接材料を溶かし、接合の目的を達成します。
スポット溶接は、ワークピースを組み立てて 2 つの電極間で押し付ける抵抗溶接方法です。抵抗熱を利用して母材を溶かし、溶接点を形成します。スポット溶接は、航空機の外板、航空機エンジンの煙突、自動車のキャブシェルなどの薄板を接合するためによく使用されます。スポット溶接機の溶接変圧器はスポット溶接電気器具です。二次巻線にはループが 1 つだけあります。上部電極と下部電極および電極アームは、溶接電流の通電と電力の伝達に使用されます。溶接中の過熱を防ぐために、冷却水は変圧器、電極などを通過する必要があります。冷却水を供給してから電源スイッチを入れてください。電極の品質は、溶接プロセス、溶接品質、生産性に直接影響します。一般的に使用される電極材料には、銅、カドミウム青銅、クロム青銅などがあります。電極の形状はさまざまで、主にワークの形状によって決まります。電極を取り付けるときは、電極の上部と下部の表面が平行であることを確認してください。電極の表面は、仕上げにサンドペーパーやヤスリをよく使用して、清潔に保つ必要があります。スポット溶接およびプロジェクション溶接の溶接サイクルは、4 つの基本的な段階 (スポット溶接プロセス) で構成されます。
(1) 予圧ステージ--ステージ上の電流に向かって電極が下降し、電極がワークピースにしっかりと押し付けられ、ワークピース間に適切な圧力が生成されます。
(2) 溶接時間-溶接電流がワークに流れ、発熱して溶接ナゲットが形成されます。
(3) 保持時間-溶接電流を遮断し、溶接ナゲットが十分な強度に凝固するまで電極圧力を維持し続けます。
(4) 休止時間-電極が上昇し始めた瞬間から再び下降し始めるまで、次の溶接サイクルが始まります。
溶接継手のパフォーマンスを向上させるには、基本サイクルに次の 1 つ以上を追加する必要がある場合があります。
(1) 予圧を大きくすることで厚いワークの隙間をなくし、しっかりとはめ込みます。
(2) 予熱パルスを使用して金属の可塑性を向上させ、ワークピースをしっかりとフィットさせやすくし、スパッタを防ぎます。プロジェクション溶接では、これにより溶接前に複数のプロジェクションがプレートに均一に接触し、各点での一貫した加熱が保証されます。