製品説明
ライン溶接機は、複数の溶接技術をカバーする幅広い機器カテゴリであり、ワイヤとワイヤ、またはワイヤと端子の間の高品質な接続を実現する中核機能を備えています。{0}自動車用ワイヤーハーネス、新エネルギー電池接続ワイヤー、電子通信製品、ワイヤーおよびケーブル加工などに広く使用されています。
「線溶接」の概念は 2 つの側面から理解できます。まず、溶接されるワークピースはワイヤ (ワイヤー ハーネス、導体、編組線など) です。 2 番目に、溶接パスは直線です (連続シーム溶接)。この記事では、プロセス要件に基づいて適切な機器を選択できるように、3 つの主要な技術ルート -抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接-) について説明します。
主なセールスポイント
抵抗線溶接機 - 費用対効果の高い選択肢-
コア技術は、高精度の電流制御と高速応答を実現する IGBT インバータを使用した MFDC 抵抗溶接です。{0}}溶接時間はミリ秒単位で、フラックスやシールドガスは必要ありません。接合部は安定した化学的特性と優れた導電性を備えた単一合金層に融合されます。スパッタ-がなく、明るい溶接スポット、銅の露出がない-は、単線/多芯線銅線への銅合金端子に最適です。-
超音波ワイヤーハーネス溶接機 - 新エネルギー規格
-高周波超音波振動（通常 20kHz）により表面の酸化物が除去され、固体状態の接合が可能になります。-はんだなし、フラックスなし - 最小限の入熱で、アルミニウム ワイヤや Cu-Al 異種溶接に最適です。ハイパワー モデルは、最大 120 mm² の断面積のハーネスを処理できます。-、バッテリー パックやモーター リードの溶接に最適です。-
レーザーライン溶接機 - 柔軟かつ正確
総重量が 35kg 未満のハンドヘルド設計で、プロトタイピング、改造、小ロット生産に適しています。-レーザー出力最大 4000 W、クランプ力最大 3KN - 高速溶接、低歪み、均一な継ぎ目。
自動化-対応 - 高効率
抵抗ワイヤ溶接機は、自動供給システムと切断システムを統合して、ワイヤの供給から完成品の切断までを完全に自動化できます -。 1 人のオペレーターが複数のマシンを監視できます。 HMI による PLC 制御により、直感的な操作とリアルタイムのステータス監視を実現します。-
安定した品質 - 最小限の後処理-
すべてのライン溶接プロセスでは溶加材が不要で、強力で美しい接合部が得られます。抵抗溶接-スパッタ-なし。超音波溶接 - 熱変形や酸化はありません。レーザー溶接 - 滑らかで均一な継ぎ目。後処理はほとんど、またはまったく必要ありません。-
よくある質問
Q: ライン溶接機と標準のスポット溶接機の違いは何ですか?
A: 標準スポット溶接機は主に板金のスポット溶接に使用されます。ライン溶接機は、ワイヤ-形状のワークピース-、ワイヤハーネス、導体、端子-用に特別に設計されており、ワイヤ加工用途に最適化された構造および制御機能を備えています。
Q: 抵抗ワイヤ溶接機と超音波ワイヤハーネス溶接機 - どちらを選択しますか?
A: 抵抗溶接機は低コストで、標準的な銅ハーネスや端子溶接に最適な成熟したプロセスを備えています -。超音波溶接機は、大きな断面のハーネス（最大 120mm²）、Cu-Al 異種溶接、および熱に敏感な用途 -（はんだ不要、強力な接合）に適しています。-
Q: ライン溶接機はエナメル線を溶接できますか?
A: はい。 MFDC 抵抗溶接は、短く集中したエネルギー パルスを供給するため、絶縁体を事前に剥がすことなく、エナメル線を端子または他のエナメル線に直接溶接できます。-
Q: この装置は自動生産をサポートしていますか?
A: はい。抵抗線溶接機は、完全に自動化された操作のための自動供給および切断システムを構成できます。- PLC 制御により、1 人のオペレータが複数の機械を監視できます。
Q: 溶接後に後処理は必要ですか?{0}
A: 一般的にはありません。抵抗溶接ではスパッタが発生せず、明るい溶接点が発生します。-超音波溶接では酸化や熱歪みが発生しません。レーザー溶接により、滑らかで均一な継ぎ目が実現します。後処理はほとんど、またはまったく必要ありません。-
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